由于粉末壓制方法很多,粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為:壓制模、精整模、復壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類結構示意圖和變形特點。粉末冶金模具有沒有必要進行深冷處理?
粉末冶金模具在實際應用中需要承受較大的工作壓力,這是因為其是用于壓制經過燒結之后的粉末冶金零件。再加上燒結之后的粉末冶金零件硬度較高,因此,粉末冶金模具磨損表面布滿了犁溝。而且在其的工作表面還會承受著較大的擠壓力作用。
在這樣的反復擠壓作用之下,粉末冶金模具的亞表層軟相也將會出現反復的變形,進而導致產生大量位錯并在夾雜物等缺陷處發生塞積,從而萌生裂紋。裂紋在應力作用下不斷擴展,當裂紋長度達到臨界值的時候,就它的表面也就會和裂紋之間的材料被剪斷,產生薄片狀磨屑。伴隨著磨屑不斷剝落,從而大大加快了模具的磨損,最終導致整形模具尺寸超差而報廢。
針對于這樣的情況,有必要對粉末冶金模具進行深冷處理。在經過這一處理之后,可使殘余奧氏體量得到顯著降低,一方面因為硬度和強度提高而增加了犁削難度,從而降低了模具的磨損速率;另一方面增加了裂紋的萌生難度,再加上殘余奧氏體轉變后組織得到進一步細化,使裂紋擴展時需要的能量增加,加大了裂紋擴展難度。
從機械性能方面來分析,粉末冶金模具得到了深冷處理之后,能夠使Cr15鋼的韌性不降低,而強度提高,即鋼的綜合性能得到提高,從而提高了鋼的抵抗裂紋萌生和擴展的能力,這樣就降低了磨屑剝落的速度,從而也提高了模具的使用壽命。
由此可知,深冷處理對于粉末冶金模具具有著非常重要的影響。一方面其能夠提高模具的抗磨損能力,從而顯著提高了整形模具的壽命。而且在進行使用的時候,單個粉末冶金模具零件個數也就會顯著增加。
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