粉末冶金模具有沒有必要進行深冷處理？

    粉末冶金模具在實際應用中需要承受較大的工作壓力，這是因為其是用于壓制經過燒結之后的粉末冶金零件。再加上燒結之后的粉末冶金零件硬度較高，因此，粉末冶金模具磨損表面布滿了犁溝。而且在其的工作表面還會承受著較大的擠壓力作用。

 

    在這樣的反復擠壓作用之下，粉末冶金模具的亞表層軟相也將會出現反復的變形，進而導致產生大量位錯并在夾雜物等缺陷處發生塞積，從而萌生裂紋。裂紋在應力作用下不斷擴展，當裂紋長度達到臨界值的時候，就它的表面也就會和裂紋之間的材料被剪斷，產生薄片狀磨屑。伴隨著磨屑不斷剝落，從而大大加快了模具的磨損，最終導致整形模具尺寸超差而報廢。

 

    針對于這樣的情況，有必要對粉末冶金模具進行深冷處理。在經過這一處理之后，可使殘余奧氏體量得到顯著降低，一方面因為硬度和強度提高而增加了犁削難度，從而降低了模具的磨損速率；另一方面增加了裂紋的萌生難度，再加上殘余奧氏體轉變后組織得到進一步細化，使裂紋擴展時需要的能量增加，加大了裂紋擴展難度。

 

    從機械性能方面來分析，粉末冶金模具得到了深冷處理之后，能夠使Cr15鋼的韌性不降低，而強度提高，即鋼的綜合性能得到提高，從而提高了鋼的抵抗裂紋萌生和擴展的能力，這樣就降低了磨屑剝落的速度，從而也提高了模具的使用壽命。

 

    由此可知，深冷處理對于粉末冶金模具具有著非常重要的影響。一方面其能夠提高模具的抗磨損能力，從而顯著提高了整形模具的壽命。而且在進行使用的時候，單個粉末冶金模具零件個數也就會顯著增加。

 

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