粉末冶金的優點，基本工序和今后發展

    粉末冶金工藝的優點：

 

    1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

 

    2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

 

    3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

 

    4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

 

    5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

 

    粉末冶金工藝的基本工序是：

 

    1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

 

    2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

 

    3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

 

    4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

 

    粉末冶金材料和制品的今后發展方向：

 

    1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。

 

    2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

 

    3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

 

    4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。

 

    5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

 

    另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。東莞市益佳精密模具有限公司是一家研發、設計、制造、銷售為一體的粉末冶金精密模具廠家，公司主要生產：拼針、塞規、鍛造模具、電子精密模具、精密檢查治具、硬質合金等相關精密模具制品。